Aoi Makinesi SAKI BF-18D-P40 Otomatik Optik Denetim SMT AOI makinesi

SAKI BF-18D-P40 AOI makinesi, elektronik üretim endüstrisinde lehimleme işleminden sonra baskılı devre kartlarını (PCB'ler) denetlemek için kullanılan gelişmiş bir otomatik optik denetim (AOI) ekipmanıdır. Bileşen yerleşimi, lehim bağlantıları ve PCB'lerdeki diğer kusurların doğru ve verimli bir şekilde denetlenmesini sağlayan bir dizi özellik ve yetenek sunar.

1. Yüksek Çözünürlüklü Görüntüleme: BF-18D-P40 AOI makinesi, PCB'lerin ayrıntılı görüntülerini yakalamak için yüksek çözünürlüklü görüntüleme teknolojisini kullanır. Farklı açılardan ve perspektiflerden görüntüler yakalayabilir, bu da bileşen varlığı, polarite ve lehim bağlantı kalitesinin kapsamlı bir şekilde denetlenmesini sağlar.
2. 3D Denetim: Makine, PCB'lerin hassas yükseklik ve topografik bilgilerini yakalamak için yapılandırılmış ışık veya lazer tarama kullanan bir 3D denetim sistemi içerir. Bu, kalkık uçlar, mezar taşları ve yetersiz lehim gibi kusurların doğru bir şekilde tespit edilmesini sağlar.
3. Bileşen Doğrulama: AOI makinesi, PCB üzerindeki bileşenlerin varlığını, hizalamasını ve polaritesini doğrular. Doğru bileşen yerleşimini sağlamak için algılanan bileşenleri malzeme listesi (BOM) veya referans verileriyle karşılaştırır.
4. Lehim Bağlantı Denetimi: Makine, lehim dolgusu, köprüleme, boşluklar ve açık/yetersiz lehim dahil olmak üzere lehim bağlantılarının kalitesini denetler. Önceden tanımlanmış kriterlere göre kusurları tanımlar ve sınıflandırır ve ayrıntılı denetim sonuçları sağlar.
5. Kusur Tespiti: BF-18D-P40 AOI makinesi, eksik bileşenler, yanlış hizalama, yanlış yönlendirme, lehim kusurları ve yabancı madde varlığı dahil olmak üzere çeşitli kusur türlerini tespit eder. Bu kusurları işaretler ve daha fazla analiz ve doğrulama için vurgular.
6. Programlama Esnekliği: Makine, operatörlerin denetim kriterlerini tanımlamasına, denetim bölgeleri ayarlamasına ve denetim algoritmalarını özelleştirmesine olanak tanıyan esnek bir programlama arayüzü sunar. Bu esneklik, farklı PCB tasarımlarına ve montaj gereksinimlerine uyum sağlar.

1. Kurulum: BF-18D-P40 AOI makinesinin düzgün bir şekilde kurulduğundan ve güç kaynağına bağlandığından emin olun. Doğru denetim sonuçları sağlamak için makineyi üreticinin yönergelerine göre kalibre edin.
2. Programlama: Denetim bölgeleri, kusur tespiti kriterleri ve denetim algoritmaları gibi denetim parametrelerini ayarlamak için makinenin arayüzünü kullanın. PCB tasarımına ve montaj süreci özelliklerine göre denetim gereksinimlerini tanımlayın.
3. Yükleme: PCB'leri AOI makinesinin denetim aşamasına veya konveyör sistemine yerleştirin. Denetim işlemi sırasında herhangi bir hareket veya yanlış hizalamayı önlemek için uygun hizalama ve sabitleme sağlayın.
4. Denetim: Makinenin arayüzünü kullanarak denetim işlemini başlatın. Makine, görüntüleri yakalayacak ve denetim verilerini toplayacak, PCB'leri otomatik olarak tarayacaktır. Denetim sonuçlarını gerçek zamanlı olarak izleyin ve önceden tanımlanmış özelliklerden herhangi bir kusur veya sapma belirleyin.
5. Kusur Analizi: Makinenin analiz araçlarını kullanarak denetim sonuçlarını analiz edin. Tespit edilen kusurları inceleyin ve sınıflandırın ve gerektiğinde daha fazla doğrulama veya yeniden çalışma yapın. Analiz ve dokümantasyon için ayrıntılı kusur raporları oluşturmak üzere makinenin raporlama özelliklerini kullanın.
6. Veri Yönetimi: Kalite eğilimlerini izlemek ve süreç iyileştirme alanlarını belirlemek için denetim verilerini yönetin ve istatistiksel raporlar oluşturun. Gelecekte başvurmak üzere denetim verilerini depolamak ve almak için makinenin veri yönetimi özelliklerini kullanın.
7. Bakım: Doğru ve güvenilir performans sağlamak için makinenin görüntüleme sistemini, denetim aşamasını ve konveyör sistemini düzenli olarak temizleyin. Gerekli kalibrasyon veya bileşen değişimi için üreticinin bakım yönergelerini izleyin.

SAKI BF-18D-P40 AOI makinesi, elektronik üretimde PCB'lerin doğru ve verimli bir şekilde denetlenmesi için gelişmiş yetenekler sunar. Uygun kurulum ve kullanım talimatlarını izleyerek, montaj sürecinde etkili kalite kontrolü ve süreç optimizasyonu sağlar.