6/8/10 Bölge Geri Akış Fırını Lehim Makinesi Geri Akış Lehim Fırını

Yeniden akışlı lehimleme, elektronik bileşenler ve baskılı devre kartları arasında kalıcı bir bağ oluşturmak için lehim ve akı pastasının eritilmesini içerir. Tipik bir yeniden akış lehimleme işlemi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Süreç, bir PCB üzerine tek tek pedler için kesilmiş deliklere sahip bir şablonun döşenmesi ve bir ekran yazıcısı ile PCB'ye lehim pastasının uygulanmasıyla başlar. Bir alma ve yerleştirme makinesi veya başka bir yerleştirme ekipmanı daha sonra elektronik bileşenleri PCB üzerine konumlandırarak bileşen uçlarını lehim pastası pedleriyle hizalar. Kart daha sonra macunu ısıtmak ve ardından soğutmak için yeniden akışlı bir fırına gönderilir ve böylece bileşenler ile PCB arasında kalıcı bir bağ oluşturulur. Kart daha sonra temizlenebilir, test edilebilir, paketlenebilir veya tamamlanmış bir ürüne dönüştürülebilir.

Tipik bir yeniden akışlı lehimleme işlemi, lehim pastasının ve bileşenlerinin deneyimlemesi gereken optimum ısıtma ve soğutma oranını karakterize eden bir sıcaklık profilini takip eder. Termal profilin dört ana bölgesi ön ısıtma, ıslatma/ön akış/kurutma, yeniden akış ve soğutmadır.

Ön ısıtma bölgesi, tüm düzeneğin 1 – 4°C arasında kontrollü bir oranda 100 ila 150°C arasındaki sıcaklıklara kadar ısıtılmasını içerir. Bu bölgedeki ısıtma hızı, bileşenlerde termal şokun önlenmesi açısından kritik öneme sahiptir.

Islatma bölgesi, sıcaklığı 150 ila 170°C arasında iki dakikaya kadar sabit bir seviyede tutar. Bu, akışların etkinleştirilmesine ve sıcaklığın tüm bileşenlerde dengelenmesine olanak tanır.

Yeniden akış bölgesi, her lehimli kurşunun yeniden akışını sağlamak için düzeneği 30 ila 60 saniye boyunca lehimin erime noktasından daha yüksek bir sıcaklığa ısıtır.

Soğutma bölgesi, bileşenler ve kart arasında ideal tane boyutu ve yapısal dayanıklılık ile katı lehim ara bağlantılarını eşit şekilde oluşturmak için sıcaklığı 1 ila 4°C arasında kontrollü bir oranda düşürür.

Günümüzün reflow fırınları, kullanım amacına, üretim süresine ve istenen sonuca göre uyarlanmış çeşitli özelliklere sahiptir. Yeniden akışlı fırının seçilmesi, üretim sürecini etkileyen tüm hususların dikkate alınmasını gerektirir. Yeniden akışlı fırın seçerken aşağıdaki kriterlerin dikkate alınması faydalı olabilir:

• Termal performans
• Verim
• Maksimum sıcaklık derecesi
• Isıtma teknolojisi
• Yeniden akışlı fırın tipi
• Giriş izni
• Maksimum PCB genişliği ve yüksekliği
• Konveyör hızı
• Konveyör tasarımı
• Proses gazı
• Bilgisayar yazılımı ve PC arayüzü
• Güç kaynağı
• Yazılım
• Güvenilirlik
• Servis kolaylığı
• Bakım kesintisi

FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA ve benzeri için tam kapsamlı SMT alma ve yerleştirme makinemiz var, besleyici, nozul, smt alma ve yerleştirme makinesi, PCB Konveyör, silindir ve titreşim besleyici, ihtiyacınız olan her şey, bana söylemeniz yeterli!

Ana marka Fuji YAMAHA Samsung SONY ağır makinedir

1. SMT yağlama yağı
2. SMT parçaları
3. Meme ve besleyici
4. SMT kayışı ve makinedeki diğer parçalar