Kurşunsuz Sıcak Hava 10 Bölge HELLER 1936 MK7 SMT Tekrar Akış Fırını

1936 MK7, 10 ısıtılan bölgeye ve 1,88 m/min'e kadar bant hızlarına sahip yüksek hacimli bir geri akış fırını sistemidir.Azot ve elektrik tüketiminin azaltılması ve gelişmiş akış yönetimi seçenekleri12 inç genişliğindeki ısıtıcı modülleri, rakip sistemlerle profil uyumluluğunu sunar.

1. Kesin sıcaklık kontrolü: HELLER 1936 MK7, geri akış süreci boyunca doğru ve tutarlı bir ısıtma sağlayan sofistike bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir.Bu hassas kontrol, ısı hasarının önlenmesine yardımcı olur ve çok çeşitli elektronik bileşenler için uygun kaynak akışını sağlar.
2. Etkili Isıtma Bölgeleri: Fırın bağımsız olarak kontrol edilebilen birden fazla ısıtma bölgesi ile donatılmıştır, bu da özelleştirilmiş sıcaklık profillerini ve optimize edilmiş ısı dağılımını sağlar.Bu özellik, fırının çeşitli tahta boyutlarını ve bileşen türlerini kolayca işleme sokmasını sağlar.
3. Akıllı Hava Akışı Yönetimi: Fırının gelişmiş hava akışı yönetimi sistemi, eşit ısı dağılımını ve verimli ısı aktarımını sağlar.tüm basılı devreler kartı (PCB) boyunca tutarlı kaynak akışı ile sonuçlanır.
4. İçgörülü Kullanıcı Arayüzü: Makinenin kullanıcı dostu arayüzü ve dokunmatik ekran ekranı, operatörlerin geri akış sürecini ayarlamasını, izlemesini ve ayarlamasını kolaylaştırır.Genel üretkenliği ve verimliliği artırmak.
5. Kapsamlı Veri Kaydı: HELLER 1936 MK7, ayrıntılı süreç izleme, analiz ve kalite kontrolüne izin veren kapsamlı veri kayıt yetenekleri sağlar.Bu özellik, endüstri standartlarına ve düzenlemelerine uygunluğun sağlanması için gereklidir..
6. Modüler Tasarım: Fırının modüler tasarımı, üretim ortamının gelişen ihtiyaçlarını karşılamak için kolay bakım, yükseltme ve özelleştirme sağlar.
7. Enerji verimliliği: Fırının enerji verimliliği tasarımı ve gelişmiş ısıtma teknolojileri, enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini en aza indirmeye yardımcı olur.Üretim sürecinin genel sürdürülebilirliğine katkıda bulunmak.

1. Fırını hazırlayın: HELLER 1936 MK7'nin düzgün bir şekilde kurulduğundan, enerjiye bağlandığından ve tüm güvenlik mekanizmalarının yerinde olduğundan emin olun.
2. PCB'leri yükleyin: Basılı devre kartlarını fırının taşıyıcı sistemine dikkatlice yükleyin ve doğru ve güvenli bir şekilde yerleştirildiklerinden emin olun.
3. Geri Akış Süresini Yapılandırın: Belirli geri akış profilini girmek, parametreleri ayarlamak ve fırını istenen üretim gereksinimleri için kalibre etmek için sezgisel kullanıcı arayüzünü kullanın.
4. Geri akış sürecini başlatın: Makine üzerindeki uygun kumandalara basarak geri akış sürecini başlatın. HELLER 1936 MK7, PCB'leri otomatik olarak ön ısıtma, geri akış,ve soğutma aşamaları, tutarlı ve güvenilir kaynak akışını sağlar.
5. Süreci izleyin: Fırının çalışmasını yakından izleyin, geri akış sürecinde ortaya çıkabilecek herhangi bir hata veya sorun için kontrol edin.En iyi performansı korumak için ayarları ayarlayın veya gerektiği gibi sorun giderin.
6. PCB'leri boşaltın: Tekrar akış işlemi tamamlandıktan sonra, işlenmiş PCB'leri fırından dikkatlice boşaltın ve yeterince soğuduklarından emin olun.
7. Fırının bakımını yapın: HELLER 1936 MK7'nin sürekli güvenilir çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için düzenli olarak temizleyin, kontrol edin ve gerekli bakımı yapın.

HELLER 1936 MK7 geri akış fırınınun gelişmiş yeteneklerinden yararlanarak elektronik üreticileri olağanüstü kalite, verimlilik,ve yüzey montaj operasyonlarında maliyet etkinliği.

1. Farklı sıcaklık eğrisinin gereksinimlerini karşılamak için çoklu sıcaklık bölgesi tasarımı, daha fazla sıcaklık kontrol noktası
2. Etkili bir şekilde boşlukları ortadan kaldırın, toplam boşluk alanı% 1 altında kontrol edilebilir
3. Verimli üretim kapasitesi, ortalama üretim döngüsü 30 ~ 60 saniye
4. En kısa basınçlandırma süresi için yüksek verimli yağsız vakum pompası
5. Akış kalıntılarını önlemek için verimli akış geri kazanım sistemi

1. En son düşük çatı tasarımı
2. Müşterilerin çalıştırması ve bakımı için uygun olan en son düşük üst kapak tasarımı benimsenmiştir.Çevre dostu ve enerji tasarruflu.

En iyi sıcaklık eşitliğini elde etmek için optimize edilmiş düşük yükseklik ısıtma modülü; azot tüketimini %40'a kadar azaltabilir, hava akışını dengeleyerek azot tasarrufu sağlayabilir.Yeni ısıtma telinin daha yüksek ısıtma verimliliği ve daha uzun ömrü var.

Makinenin toplam uzunluğu:590 cm (232 inç)

Isıtma bölgeleri sayısı:10

Soğutma bölgeleri sayısı:3 üst soğutma bölgesi (standart) / alt soğutma bölgesi ve dış soğutma bölgesi (iletilmez)

Makinenin toplam uzunluğu:678 cm (267 inç)

Isıtma bölgeleri sayısı:13

Soğutma bölgeleri sayısı:3 üst soğutma bölgesi (standart) / alt soğutma bölgesi ve dış soğutma bölgesi (iletilmez)

Makinenin toplam uzunluğu:744 cm (292 inç)

Isıtma bölgeleri sayısı:15

Soğutma bölgeleri sayısı:4 üst soğutma bölgesi (standart) / alt soğutma bölgesi ve dış soğutma bölgesi (iletilmez)

Makinenin toplam uzunluğu:869 cm (342 inç)

Isıtma bölgeleri sayısı:17

Soğutma bölgeleri sayısı:5 üst soğutma bölgesi (standart) / alt soğutma bölgesi ve dış soğutma bölgesi (iletilmez)

• Biz SMT makine parçaları ve ekipmanları için SMT destek sağlayıcısı.Geri akışlı lehim fırınıDalga at.LehimlemeMakine, Seç ve YerleştirMakine, SMT PCBYazıcı, SMTAOISPI Makine, SMT Geri Akış Fırını, PCBTaşıyıcı, smdKarşılık, yükleyici veyüklemecimakine,Düzgeci/besleyici, besleyicidepolama arabasıRulolarRack, smt yağ, lehimli pasta karıştırıcı, KIC termal profiller, smtbant, SMT Montaj hattı ve benzeri.

2009 yılında, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. daha zamanında ve etkili bir iletişim platformu oluşturmak ve şirketin önde gelen müşterilere hizmet etme hizmet prensibini gerçekleştirmek için kuruldu.Şirketin mühendisleri 10 yıldan fazla bir süredir orijinal fabrika tarafından sertifikalandırılmış profesyonel teknisyenlerdir.Her zaman müşterilerin çıkarlarını ön plana koymak değerine bağlı kalırlar ve müşterilere yüksek kaliteli ekipman aksesuarları, tüketim malzemeleri, armatürler ve teknik destek hizmetleri sunarlar.

Müşterilerin maliyetini etkili bir şekilde azaltmak için, şirket bir işleme tesisi kurdu ve besleyici parçaların çoğunu kendi ürettiği parçalara değiştirdi.Yeterli stok sağlamak ve aynı zamanda müşterilerin maliyetini azaltmak için.

Aynen Wenzhan teknolojisinin aynı endüstride aşağıdaki avantajları olduğu için, giderek daha fazla müşteri Wenzhan'ı tercih ettikleri tedarikçi olarak seçmektedir.

1. Satış öncesi profesyonel danışmanlık desteği
2. Mükemmel satış sonrası teknik hizmet
3. Esnek ödeme ve iade politikası
4. SMT aksesuarları için tek duraklı çözüm
5. Fabrikada yeterli stok ve hızlı teslimat var